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      提升螺桿料筒的使用壽命得進行這項工藝處理


      螺桿料筒翻新的原理及注意事項


          螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進行氮化熱處理,因而表面會有30--60個絲左右的氧化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導致塑料部分回流,產量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,填補空隙,以達到增加產量的目的。 

      目前國內主要有三種翻新方式: 


      1


      電焊:用合金電焊條(20-30元/公斤)電焊 

        缺點:不耐磨,較易出現虛焊,表面不光滑,會有砂眼,粒料在螺桿會出現停留,導致料會出現黃色小焦塊、黑點。 

      微信圖片_20210630104708.jpg



      2


      噴焊:用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉(30-50元/公斤) 

        缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未完全熔化,在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象,導致料漏氣,模頭損壞 

      3


      堆焊:用“乙炔—氧氣”將300元/KG進口合金焊條完全熔化在螺桿上 

      優點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現象。


      料筒不氮化處理可不可以?


              不可以!做新料筒時,料筒都進行過氮化處理,處理后的厚度約有40-50絲左右,當第一條螺桿磨損完時,料筒也被磨損了,程度各不相同,但如果產量下降得比較厲害的話,料筒的氮化層不會超過20C(絲),而且每條料筒的氮化層厚度不同,所以有的翻新廠第一次做翻新時,可以用到半年以上,但第二次做時,連三個月都用不到,原因在于第一次時氮化層還有一點厚度的氮化層,所以還能用到半年以上,翻新第二次時氮化層就完全沒有了,所以不經用。


        料筒是否進行氮化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關鍵!有的翻新廠為了節省成本,不對料筒進行氮化熱處理!


      料筒是否氮化熱處理如何辨別?


             料筒氮化熱處理后的顏色會變得灰白色,有質感,不同于做之前的有銹的那種顏色,有的廠騙人用火燒,為純黑色,無質感,一個料筒最多可以進行4次氮化熱處理,因為料筒的鐵已經變性,內部結構已改變。


        由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才能開爐,所以在機械五金不發達的地方是沒有氮化爐的。


        廣東就中山順德才有氮化爐!任何一家做翻新的廠,如果沒有對料筒進行氮化處理,絕對用的時間不如氮化處理的長,如果舊螺桿料筒是第一次做翻新,料筒沒有進行氮化處理,用的時間就看料筒原來磨損的程度如何!所以沒有進行料筒氮化處理的翻新廠做的質量不穩定,有的用得長有的用不長,原因如此!舊料筒材質決定使用時間長短。

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      料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的?


              料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質不同磨損不同,一般來說,由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面積比料筒的小,所以螺桿的磨損程度要大一些,一般螺桿比炮筒磨損程度為3:1,但如果螺桿的材質硬度遠遠超過料筒那就是料筒磨損得多些了! 



             

      為什么有的廠翻新非常便宜?



             翻新后螺桿料筒能用多長時間?

             每個廠定位不同,有的廠定位于靠低價低質量迅速取得客戶,所以價格非常便宜;有的廠靠質量取得長期客戶,成本就高,所以價格相對要高一點,但有一點,一個廠要生存,必須要有利潤才能生存,只有錯買的沒有錯賣的,往往報低價廠您要考慮清楚是否要選擇了!


        低價格是用國產合金,炮筒不氮化熱處理,至多用火燒一下騙人!螺桿料筒用進口合金,炮筒氮化熱處理翻新的話,做再生料一般至少使用兩年以上,至少比以前的使用時間要提高30%以上。


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