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      注塑設備典型維修實例分析

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      一、油泵噪音大及發現油箱中有鐵屑的分析和處理(警惕塑化馬達損壞對液壓油的污染)

              

      鐵屑是液壓元件的大敵,就這一個案分析,鐵屑的來源一般是來自塑化馬達,塑化馬達是由5個柱塞缸組成,活塞與缸體的間隙近0.01mm,若液壓油不潔凈很容易造成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達的損壞,塑化馬達的損壞就會導致鐵屑進入液壓系統,就會造成油泵的磨損及油制的故障,我們在更換塑化馬達時,往往會忽視對油污染的處理或怕麻煩,但如果液壓系統中鐵屑處理不干凈將會造成油泵、塑化馬達和油缸的連續損壞,形成惡性循環,后患無窮,必然造成大的損失。

      這一問題的處理方法為:


      1、檢查塑化馬達是否損壞,并且有無塑化馬達的損壞歷史。

      2、全面清理液壓系統中的鐵屑包括油箱、各動作油缸及其他液壓元件,一定清理干凈。

      3、檢查各動作油缸的缸筒是否有拉傷,如有應做處理。

      微信圖片_20210610143207.jpg


      二、注塑機調模動作不能正常工作的分析和處理。
              

      注塑機的操作者在進行調模動作時,當調模動作的壓力、流量不斷增加時,一般是沒有人注意的,當用最大的壓力、流量再也調不動模時,才知道機器壞了,其實當調模動作的壓力、流量不斷增加時,該機器已經有病了,這時只是小病,如加整治馬上就會無事了,但不加理睬就會病入膏肓造成大的損失,所以如出現以上現象應馬上診治,


      方法步驟如下:
              

      一步走查地基看水平,二步走檢查調模齒輪軸承是否損壞,三步走檢查調模絲母是否有損傷。如沒有其他原因經過這三步后問題也就解決了,花小力氣省大錢。(注:應定期對調模絲母進行潤滑)

      三、剪切力對塑件表面質量的影響。

              

      塑料在塑化時受螺桿的剪切,塑料在注射時受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低,剪切可使塑料的溫度生高,剪切可使塑料中的某些組份分解,造成制品表面缺陷。


      關于這一類問題的分析和解決方法是:


      一步走確定原料不潮濕,以免因料潮產生銀絲混在其中,料潮銀絲應分布在整個制品中,而且位置不定。
             

      二步走對空注射查看噴出的料柱是否光滑,如粗糙有氣泡說明問題出在料筒中。


      三步走檢查射咀孔和澆口是否過小或有毛刺造成原料過剪切分解。
             

      四步走檢查出銀絲的地方是否在料流的熔接處,這樣可能是模具中的氣體不能順利排出,氣體壓縮升溫造成原料分解。



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