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      華鴻螺桿分享:如何提高注塑機螺桿的使用壽命

              一般螺桿都進行過氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素的工藝條件所需,而磨擦造成損耗則不可避免。磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的壽命。為了確保注塑機螺桿的安全穩定生產,延長其使用壽命,必須加強對注塑機螺桿的維護保養工作,其基本內容如下:


             (1)每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒的加工溫度,使之接近這個溫度范圍,粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會達到加料段,再加料段必然會出現干性摩擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大,同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態臨亂不均,也會造成磨損增大。


             (2)轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利的末端,令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。 


             (3)要檢驗塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物,但經過運輸、稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,都有曾經混入進入料筒的先例,這對螺桿的損壞是不可言喻的了(料筒當然也同時損壞),因此,必須嚴格投料的管理和監控。 


             (4)塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”,隨著注射過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘干工作,不但對制件質量有直接的關系,而且也影響到螺桿的工作壽命。 前面提到,為了延長螺桿的工作壽命,通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強(玻纖增強)塑料的應用日用普遍,加上個別塑料本身具有腐蝕性或較強的磨損性,這些處理過的螺桿壽命仍然太短,近年來開發出一些新的高科技的處理方法,使情況大為改觀。簡介如下:  用等離子傳遞法,將硬質材料如鎳及鈷合金,以粉末狀注射入等離子弧內,然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層,成為了一種金相結合狀態,比一般噴涂更為堅實。 用離子氮化取代氣體氮化,使氮與螺桿上的金屬產生化學作用,形成一層很薄但均勻、堅硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對便宜,而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍,所以常被用于直徑較小的螺桿。  此外,還有離子插入處理方法,所得的螺桿硬度更高,壽命更長。




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