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      注塑機的注射行程與螺桿長度的關系說明-華鴻

      注塑機的螺桿長度與注射行程,咋眼看起來是兩回事,其實兩者存在微妙的“質與量”的關系,其比率是個質的尺度。 




      螺桿的長度,一般不用絕對長度,而用相對于直徑的長度來衡量。這樣,不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比,以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部分。更準確的算法是算到料斗的中線,稱之為有效長度或有效長徑比。 




      一臺注塑機通常有三條螺桿可選,稱為A、B、C螺桿,直徑分別為小、中(標準)、大。它們的長徑比為22、20、18左右。




      溫度不均 




      已塑化塑料叫熔融,儲在螺桿的頂端,準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360° 包圍著料筒,而是有個缺口,因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內,加上熔融傳熱不良,所以徑向溫度不均勻。 




      塑化時,螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異,甚至一腔不滿,一腔飛邊,況且此情況沒有規律。 




      要改善這情況,注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話,注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大,C螺桿最小。 




      增加長徑比 




      增加長徑比會降低軸向溫差,原因是螺桿長了,塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了,溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下,螺桿越長,“注射行程÷螺桿長度”下降,故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比,當然比20的長徑比佳。 




      總的來說,注射行程大或螺桿長徑比短的設計,注射重量會大,但熔融軸向溫度不均勻,只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計,則保障了多腔制品的質量。


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