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      如何降低注塑機螺桿的磨損程度-華鴻

      注塑螺桿是注塑機的核心部件,而且螺桿長時間工作在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下,磨損問題不可避免,一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。




      但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。1、注塑原料溫度設置:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。




      粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。




      同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。


      2、螺桿轉速的設置:由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。




      在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。




      3、 塑料中的雜物:用純原料生產可能風險相對要小一些,但是現在企業為了減少成本,一般在原料中摻雜一些水口料,由于一些現場管理原因,水口料在粉碎的時候容易混進一些細小的金屬屑,這個對螺桿危害很大,所以一般在料筒安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。



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